• Tanque principal de polietileno de 800 - 1000 - 1500 litros de vaciamiento total, con indicadores de nivel con escala graduada.
• Tanque para el lavado de la instalación de polietileno situado debajo del tanque principal (optimiza la estabilidad de la máquina).
• Tanque para el lavado de las manos (30 litros) de polietileno.
• Hidromezcladora de polvos integrada en el filtro de taza de la boca principal de carga.
• Doble mezcla hidráulica/neumática (mezcla siempre homogénea).
• Bomba centrífuga CIMA (sin membranas ni válvulas) de material anticorrosivo, libre de mantenimiento.
• Bomba centrífuga suplementaria de agitación CIMA (sin membranas ni válvulas) de material anticorrosivo, de serie en el modelo con tanque de 1500 litros.
• Regulador de presión manual y manómetro en baño de glicerina Ø 100 mm, escala 0 ÷ 6 atm.
• Distribución con 2 electroválvulas on/off, con mando eléctrico desde el puesto de conducción.
• Reguladores de caudal de disco giratorio con 15 orificios calibrados (sustituyen a las pastillas), distribución de 100 a 5000 l/h.
• Ventilador centrífugo de alta presión con desacoplamiento y cárter de polietileno.
• Transmisión del movimiento al ventilador con correa poly-V (no requiere embrague), con tensor automático.
• Rueda libre en la toma de fuerza.
• Bastidor articulado de acero; pintura electrostática con polvo poliéster.
• Cubos de las ruedas de distancia y altura regulables.
• Horquillas inferiores portaclavijas de conexión del elevador y barra de remolque regulables.
   

Manejo de los brazos y características estructurales

• La abertura de los brazos es simultánea y sigue el valor de "trabajo" del programa seleccionado.
• Área de trabajo: ajustable en el intervalo de 2m ÷ 3m con pasos de 0,1m (abertura gestionada por el programa de trabajo elegido)
• Posición de maniobra: cierre parcial de ambos brazos (valor fijado de fábrica) para permitir la maniobra en cabeceras particularmente estrechas. Este dato se puede personalizar según las necesidades del usuario.
• Posición de transporte: cierre máximo de ambos brazos, para permitir el almacenamiento en la Empresa o la circulación por carretera (en el respeto de la anchura máxima impuesta por el Código de Circulación - la homologación carretera ROB3 es opcional y de tipo europeo).
• Cada brazo se puede desactivar: en esta condición, tanto la movimentación como la pulverización están inhibidas.
• El sistema cinemático utilizado para mover los brazos permite mantener constante la altura del cabezal desde el suelo, sin el uso de un pistón vertical
• la estructura de los brazos es reticular para que garantice una elevada resistencia estructural y ligereza constructiva.
• la resistencia a la corrosión está garantizada por un moderno proceso de recubrimiento en polvo de dos capas (imprimación + pintura final)

Pulverización

• ROB 3 Evo proporciona la pulverización simultánea en tres hileras actuando sobre 6 secciones de distribución (cada sección está dedicada a un único lado de la hilera)
•  funcionamiento manual: las secciones de distribución se pueden activar/desactivar por separado (*) para permitir el tratamiento cerca de las cabeceras o, de forma más general, en los lados deseados de las hileras. ((*) no válido en caso de uso de la máquina combinado con sensores ultrasónicos). La activación/desactivación de las secciones individuales se realiza directamente desde el monitor del PLC. La pulverización no está activa por debajo de 1 km/h.
• funcionamiento automático en presencia de sensores ultrasónicos (opcional): Hay 4 sensores ultrasónicos (2 para cada descensa) que permiten la lectura de las hileras internas y externas. Los sensores leen la presencia de vegetación y activan la sección afectada. En ausencia de lectura de vegetación, la sección no pulveriza el producto. La pulverización no se activa por debajo de 1 km/h. El funcionamiento "automático" puede ser desactivado por el usuario y el equipo puede gestionarse manualmente.
•  En las posiciones de abertura del brazo fuera del intervalo de trabajo (2m ÷ 3m), la pulverización se desactiva automáticamente.
• Avance y retraso de pulverización: el avance en abertura y el retraso en cierre permiten asegurar la correcta cobertura al inicio y al final de la hilera. Los valores de avance y retraso suelen estar configurados de fábrica, pudiendo ser ajustados posteriormente por el usuario (dentro de un intervalo predeterminado) según sus necesidades.
• Los sensores ultrasónicos se pueden regular en altura según el estado vegetativo