• Réservoir principal en polyéthylène rotomoulé de capacité 800-1000 et 1500 lt.  avec  jauge graduée
• Cuve de rinçage en polyéthylène placée au dessous du réservoir principal (pour optimiser la stabilité du pulvérisateur)
• Réservoir lave-mains de capacité 30 lt. en polyéthylène
• Tamis mélangeur intégré
• Double agitation, hydro-pneumatique (mélange homogène)
• Pompe centrifuge de fabrication CIMA (sans membranes et clapets) produite en matériel anti-corrosion est fiable et sans entretien
• Pompe centrifuge d'agitation supplémentaire, de fabrication CIMA (sans membranes et clapets) produite en matériel anti-corrosion, de série sur le modèle de capacité 1500 lt
• Régulateur de pression manuel et manomètre (Ø 100) échelle 0÷6 atm.
• Contrôl du débit à télécommande électrique depuis le poste de conduite
• Régulateurs à disque tournant avec 15 trous calibrés (remplacent le système à pastilles). Débit  de 100 à 5000 lt/h
• Turbine centrifuge fermée haute pression, en acier, débrayable dans volute en polyhéthylène rotomoulée
• Transmission à courroie poly-V avec tendeur automatique
• Roue libre de sécurité sur la PdF
• Châssis articulé en acier avec peinture polyester électrostatique
• Moyeux des roues réglables en largeur et en hauteur, peinture polyester électrostatique
• Chapes d'attelage inférieures cat.1-2: réglage sur 4 positions

Mouvement des bras et caractéristiques structurelles

• L'ouverture des bras est simultanée et suit la valeur du "travail" du programme sélectionné
• Plage de travail : réglable dans un intervalle de 2 m à 3 m avec des pas de 0,1 m (l'ouverture est contrôlée par le programme de travail choisi)
• Position de manœuvre : fermeture partielle des deux bras (valeur de réglage définie en usine) pour permettre les manœuvres dans les rangs étroits et les tournières courtes. Ces données peuvent être personnalisées en fonction des besoins de l'utilisateur.
• Position de transport : repliage maximum des deux bras pour permettre le stockage en entreprise et pour la circulation routière (dans le respect de la largeur maximale exigée par le code de la route - homologation route ROB3 en option et type UE).
• Chaque bras peut être désactivé : dans cette condition, le mouvement et la pulvérisation sont inhibés.
• La cinématique du mouvement des bras permet de maintenir constante la hauteur de la voûte de pulvérisation par rapport au sol, sans utiliser un vérin vertical
• La structure des bras est de type réticulaire pour garantir une résistance structurelle élevée et une légèreté constructive.
•  la résistance à la corrosion est garantie par un procédé moderne de revêtement en poudre à deux couches (apprêt + peinture finale)

Pulvérisation

• ROB 3 Evo permet une pulvérisation simultanée sur trois rangs par passage en agissant sur 6 sections de distribution (chaque section est dédiée à un seul côté du rang)
•  fonctionnement manuel : les sections de pulvérisation peuvent être activées / désactivées individuellement (*) pour permettre un traitement près des tournières ou plus généralement sur les côtés des rangs. ((*)ceci n'est pas valable en cas d'utilisation de la machine équipée de capteurs à ultrasons). L'activation / désactivation des sections individuelles est contrôlée directement à partir du moniteur PLC. La pulvérisation n'est pas active en dessous de 1km/h.
• fonctionnement automatique en présence de capteurs à ultrasons (en option) : il y a 4 capteurs à ultrasons (2 pour chaque descente) qui lisent les rangées internes et externes. Les capteurs détectent la présence de la végétation et activent la pulvérisation sur la section concernée. En l'absence de détection de végétation, la section ne pulvérise pas le produit. La pulvérisation n'est pas active en dessous de 1km/h. Le fonctionnement "automatique" peut être désactivé par l'utilisateur et la machine peut être gérée manuellement.
• Lorsque les positions d'ouverture des bras sont en dehors de la plage de travail (2m ÷ 3m), la pulvérisation est automatiquement désactivée.
• Avance et retard de pulvérisation : l'avance à l'ouverture et le retard à la fermeture assurent une bonne couverture en début et en fin de rang. Les valeurs d'avance et de retard sont généralement configurées dans l’ usine. L'utilisateur peut éventuellement les ajuster en fonction de ses besoins (dans une plage définie)
• Les capteurs à ultrasons peuvent être ajustés en hauteur en fonction de le développement végétatif des plantes