• Serbatoio principale in polietilene da lt. 800-1000-1500 a svuotamento totale con indicatori di livello su scala graduata
• Serbatoio lavaimpianto in polietilene posizionato sotto al serbatoio principale (ottimizza la stabilità della macchina)
• Serbatoio lavamani lt. 30 in polietilene
• Idromiscelatore polveri integrato al filtro a tazza della bocca principale di riempimento
• Doppia miscelazione idraulica/pneumatica (miscela sempre omogenea)
• Pompa centrifuga CIMA (senza membrane e valvole) in materiale anticorrosivo esente da manutenzione
• Pompa centrifuga supplementare di agitazione CIMA (senza membrane e valvole) in materiale anticorrosivo di serie sul modello con serbatoio lt.1500
• Regolatore di pressione manuale e manometro in bagno di glicerina Ø 100mm. scala o÷6 atm.
• Erogazione con 2 elettrovalvole on/off con comando elettrico dal posto guida
• Regolatori di portata a disco rotante con 15 fori calibrati (sostituiscono le pastiglie), erogazione da 100 a 5000 litri/h
• Ventilatore centrifugo ad alta pressione con disinnesto e carter in polietilene.
• Trasmissione del moto al ventilatore a cinghia Poly-V (non servono frizioni) con tendi-cinghia automatico
• Ruota libera sulla PdP
• Telaio snodato in acciao, verniciatura elettrostatica con polvere poliestere
• Mozzi ruote a carreggiata ed altezza regolabile
• Forcelle inferiori porta spinotti attacco sollevatore e timone carrello regolabili.

MOVIMENTAZIONE DEI BRACCI E CARATTERISTICHE STRUTTURALI

• L’apertura dei bracci è simultanea e segue il valore di “lavoro” del programma selezionato.
• Campo di lavoro: regolabile nel range 2m÷3m con step di 0.1m (apertura gestita dal programma di lavoro scelto)
• Posizione di manovra: chiusura parziale di entrambi i bracci (valore impostato in fabbrica) per permettere la manovra in capezzagne particolarmente strette. Questo dato è personalizzabile in funzione delle esigenze dell’utilizzatore.
• Posizione di trasporto: massima chiusura di entrambi i bracci, per consentire la circolazione su strada (rispetto della larghezza massima imposta dal Codice della Strada - omologazione stradale ROB3 opzionale e di tipo Europea) o il rimessaggio in Azienda
• Il singolo braccio può essere disabilitato: in questa condizione, sia la movimentazione sia l’irroramento sono inibiti.
• Il cinematismo utilizzato per la movimentazione dei bracci permette di mantenere costante l’altezza da terra della testata, senza l’utilizzo di un pistone verticale
• La struttura dei bracci è di tipo reticolare a garanzia di una alta resistenza strutturale e leggerezza costruttiva.
• la resistenza alla corrosione è garantita con un moderno processo di verniciatura a due mani (primer + verniciatura finale) a polvere

IRRORAZIONE

• ROB3 Evo prevede l'irrorazione contemporanea su tre filari agendo su 6 sezioni di distribuzione (ogni sezione è dedicata al singolo lato del filare)
• Funzionamento manuale: le sezioni  di distribuzione possono essere attivate / disattivate singolarmente (*)  per consentire  il trattamento in prossimità delle capezzagne o più in generale sulle facce volute dei filari. ((*) non valido in caso di uso macchina abbinato a sensori ad ultrasuoni) . L'attivazione/disattivazione delle singole sezione avviene direttamente dal monitor del PLC. L’irroramento non è attivo al di sotto di 1km/h.
• Funzionamento automatico  in presenza dei sensori ad ultrasuoni (opzionale): Sono presenti 4 sensori ad ultrasuoni (2 per ogni calata) che permettono la lettura del filare interno e del filare esterno. I sensori leggono la presenza della vegetazione ed attivano la sezione interessata. In assenza di lettura di vegetazione, la sezione non irrora il prodotto. L’irroramento non è attivo al di sotto di 1km/h. Il funzionamento “automatico” può essere disabilitato dall’utente e la macchina può essere gestita in manuale.
• Nelle posizioni di apertura del braccio al di fuori del range di lavoro (2m÷3m), l’irroramento viene automaticamente disabilitato.
• Anticipo e ritardo di spruzzatura: l’anticipo in apertura ed il ritardo in chiusura permettono di garantire la corretta copertura ad inizio e fine filare. I valori di anticipo e ritardo vengono solitamente impostati in fabbrica,  possono essere successivamente regolati dall’utilizzatore (entro un range prefissato) in funzione delle proprie esigenze.
• I sensori ad ultrasuoni possono essere regolati in altezza in funzione dello stato vegetativo